不銹鋼基本實驗及力學性能分成以下四種：1、拉伸試驗2、硬度試驗3、晶粒度試驗4、鹽霧試驗。詳細介紹如下：

1.拉伸試驗

拉伸試驗是一種最簡單的力學性能試驗，試驗中所獲得的指標抗拉強度、屈服強度、延伸率是材料固有的基本屬性和工程機械設計的重要依據(jù)。

①抗拉強度（力學符號σb，英文縮寫TS）

σb=Pb/F0                    

Pb—拉伸試樣斷裂前承受的最大載荷

F0—拉伸試樣的原始截面積

材料的抗拉強度大，材料變形過程中不容易被拉斷，有利于塑性變形。

②屈服強度（力學符號σ0.2，英文縮寫YS）

σ0.2=P0.2/F0      

P0.2—拉伸試樣塑性變形量為0.2%時承受的載荷

F0 —拉伸試樣的原始截面積

材料的屈服強度小，表示材料容易屈服，成形后回彈小，貼模性和定形性好。               

③屈強比（σ0.2/σb）

屈強比對材料沖壓成形性能影響很大，屈強比小，材料由屈服到破裂的塑性變形階段長，成形過程中發(fā)生斷裂的危險性小，有利于沖壓成形。                 

一般來講，較小的屈強比對材料在各種成形工藝中的抗破裂性都有利。

表1. 常見不銹鋼材料的屈強比

④延伸率（力學符號A,英文縮寫EL）

延伸率是材料從發(fā)生塑性變形到斷裂的總的伸長長度與原有長度的比值，即：

              A= L- L0/ L0*100%

  式中  A—材料的延伸率（%）

        L—試樣被拉斷時的長度（mm）

        L0—標距長度 （mm）

材料的延伸率大，就是材料允許的塑性變形程度大，抗破裂性好，對拉深、翻邊、脹形各類變形都有利。

一般來說，材料的翻邊系數(shù)和脹形性能都與延伸率成正比關系。

2、硬度試驗

硬度是金屬材料力學性能中最常用的性能指標之一，它是表征金屬在局部體積內抵抗變形的能力。

現(xiàn)公司內部進行的是數(shù)顯顯微維氏硬度試驗，試驗方法是直接用136度的正四棱錐金剛石壓頭壓入樣品表面。

    試驗力的選用：

    A、針對SUS430、SUH409L BA

       ①試驗樣品厚度≤0.2mm用500g的壓力進行試驗。 

       ②試驗樣品厚度＞0.2mm用1000g的壓力進行試驗。

        注：試驗力的選用要最終確保試樣的背面無打穿的痕跡方可。

    B、針對SUS304硬板以及BA、SUH409L硬板都采用1000g的壓力試驗。（壓痕越大，硬度值越準確）

3、晶粒度試驗

*晶粒度級別越高，單位截面積上的晶粒數(shù)越多，材料的晶粒就越細，強度越大。

*晶粒較大時，有利于提高材料的塑性應變比（R），并降低屈強比和屈服伸長。但晶粒較大時，它們在材料表層取向不同，變形量差異比較明顯，材料表面易出現(xiàn)“桔皮”現(xiàn)象。細化晶粒可減輕桔皮現(xiàn)象發(fā)生，但晶粒過細，R值會減小，屈強比和屈服伸長都會增大，不利于成形。 因此，在得到細小而均勻晶粒組織的同時，還要確保材料有較好的綜合的機械性能。

*304鋼種的晶粒度一般要求在7-9級之間。

4、鹽霧試驗

①  不銹鋼耐腐蝕性的含義及原理

*不銹鋼是一種較耐腐蝕的鋼，但不是絕對不生銹的鋼，到目前為止沒有發(fā)明在任何條件下均不腐蝕的鋼。

*不銹鋼的耐腐蝕原理為：在鋼的表面，鉻與氧結合生成Cr2O3鈍化膜，這種鈍化膜結構致密、穩(wěn)定，厚度1—6nm。是金屬基體的保護膜。

②  鹽霧試驗條件

目前所做試驗為中性鹽霧試驗，用5%的Nacl溶液，試驗箱內溫度為35±2℃，PH值范圍為6.5~7.2，試驗壓力控制在0.07Mpa左右，試驗周期一般都是根據(jù)客戶要求進行。