以下是冷軋不銹鋼帶與熱軋不銹鋼帶的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比：

　　一、熱軋不銹鋼帶

　　長(zhǎng)處:能夠損壞鋼錠的鑄造安排，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微安排的缺陷，然后使鋼材安排密實(shí)，力學(xué)功能得到改進(jìn)。這種改進(jìn)首要體現(xiàn)在沿軋制方向上，然后使鋼材在必定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)構(gòu)成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫文壓力效果下被焊合。

　　缺陷:1.通過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(首要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，呈現(xiàn)分層(夾層)表象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的功能大大惡化，并且有能夠在焊縫縮短時(shí)呈現(xiàn)層間撕裂。焊縫縮短誘發(fā)的部分應(yīng)變經(jīng)常到達(dá)屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載導(dǎo)致的應(yīng)變大得多; 2.不均勻冷卻形成的剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力是在沒(méi)有外力效果下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類剩余應(yīng)力，通常型鋼截面尺度越大，剩余應(yīng)力也越大。剩余應(yīng)力盡管是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力效果下的功能仍是有必定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面可能產(chǎn)生不利的效果。

　　二、冷軋不銹鋼帶

　　長(zhǎng)處：成型速度快、產(chǎn)值高，且不損傷涂層，能夠做成多種多樣的截面方式，以習(xí)慣運(yùn)用條件的需求;冷軋能夠使鋼材發(fā)作很大的塑性變形，然后提高了鋼材的屈服點(diǎn)。

　　缺陷: 1.盡管成型過(guò)程中沒(méi)有通過(guò)熱態(tài)塑性緊縮，但截面內(nèi)依然存在剩余應(yīng)力，對(duì)鋼材全體和部分委曲的特性必定發(fā)作影響; 2.冷軋型鋼款式通常為開口截面，使得截面的自在改變剛度較低。在受彎時(shí)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)改變，受壓時(shí)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)彎扭委曲，抗扭功能較差; 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件聯(lián)接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚，接受部分性的會(huì)集荷載的才能弱。 三.熱軋和冷軋的首要區(qū)別是：

　　1、熱軋型鋼的自在改變剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭功能要優(yōu)于冷軋型鋼。

　　2、 冷軋成型鋼答應(yīng)截面呈現(xiàn)部分委曲，然后能夠充分利用桿件委曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面產(chǎn)生局部屈曲。

　　3、熱軋型鋼和冷軋型鋼剩余應(yīng)力發(fā)作的緣由不一樣，所以截面上的散布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的剩余應(yīng)力散布是曲折型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上剩余應(yīng)力散布是薄膜型。